炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。

炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内，然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化与提温，当温度合适后，进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢，经过长时间的熔化与提温，再进入氧化期。

2023年中国炼钢行业市场发展前景分析

(资料图)

目前在炼钢金属料中，废钢已占总量的35%左右，由铁矿石炼得的生铁占总量的65%左右;因此，废钢的利用，引起社会的普遍重视，被称为“第二矿业”。许多国家缺乏铁矿或铁矿品位不断下降，对废钢更为重视。废钢的供销，已成为一个重要的国际市场。20世纪70年代以来，世界上以废钢作原料的电炉钢产量，有较大的发展，也说明废钢的利用范围日益扩大。由于废钢的大量应用，目前世界生铁产量仅为钢产量的72%。

各种炼钢方法利用废钢的程度是不同的。氧气转炉炼钢一般可用15-25%的废钢，采用预热废钢技术则可用废钢30-40%;平炉炼钢理论上可以100%用废钢，但一般用量为20-60%;电弧炉炼钢几乎全部利用废钢作原料。废铁一般作高炉炼铁或铸铁原料，少量干净废铁也用作炼钢原料。

大型钢铁联合企业炼钢原料以生铁为主，以废钢为辅。独立钢厂、特殊钢厂和近年发展起来的小钢厂都以废钢为主要原料。为利用厂内外的废钢，各钢铁厂均设有废钢加工部门，对废钢进行分类，精整和加工成为合格的冶炼原料。

工业和信息化部发布了符合《废钢铁加工行业准入条件》企业名单(第十批)名单，共计143家。截至目前，已公告的废钢铁加工准入企业共有10批705家，年加工能力已经达到1.6亿吨至1.7亿吨，2021年加工量接近1亿吨，占社会废钢总量的一半以上，基本上建立了废钢铁加工配送体系，形成了“回收—加工—利用”的废钢铁资源综合利用产业链。

根据中研普华产业研究院的《2022-2027年中国炼钢行业市场深度调研及投资策略预测报告》显示：

钢铁行业是碳排放“大户”，约占全国碳排放总量的15%。2021年被称为钢铁行业的碳中和元年，钢铁行业在低碳转型和降本增效两方面都取得了丰硕成果。据中钢协统计，2021年前11个月吨钢综合能耗、吨钢耗新水量、化学需氧量、二氧化硫排放量同比分别下降0.20%、0.43%、7.22%、21.05%。此外，2021年钢铁行业效益创历史新高，前11个月实现利润总额3517亿元，同比增长86.46%。

十年间，中国的粗钢产量从6.955亿吨增加至10.53亿吨，累计增加3.575亿吨;在世界粗钢产量的占比也从45.5%提升到了56.5%，累计增加11个百分点。这离不开中国钢铁行业的跨越发展，也离不开中国钢铁企业的共同努力。以世界前十钢企为例，位居世界前十的中国钢企粗钢总产量从最低点的1.78亿吨，增加到3.4亿吨，累计增加1.62亿吨;中国钢企在世界前十钢企粗钢产量占比从42.4%提高到了67.9%，累计增加25.5个百分点。

国内废钢资源由于受到淘汰年限的限制，所以基本处于废钢资源的贫乏时期，满足不了炼钢工业快速发展的需要。钢铁工业主要的铁源为铁矿石。每生产1吨钢，大致需要各种原料(如铁矿石、煤炭、石灰石、耐火材料等)4-5吨，能源折合标准煤(指发热值为7000千卡/公斤的煤)0.7-1.0吨。而利用废钢作原料直接投入炼钢炉进行冶炼，每吨废钢可再炼成近1吨钢，可以省去采矿、选矿、炼焦、炼铁等过程，显然可以节省大量自然资源和能源。

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